矽膠製品成型難脫模的解決方法

    91香蕉在线视频定製工廠在矽膠製品的生產過程中，矽膠製品成型時脫模是最關鍵的一步，不管是誰或多或少會碰到成型難脫模的問題，如成型難脫模的問題很嚴重，將嚴重影響了矽膠製品的生產效率，那麽麵對難脫模的問題，該如何解決？下麵介紹幾種成型難脫模的方法供參考。

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1、模具的表麵處理  

   1.)矽膠製品成型模具在上油壓成型機台前進行洗模處理，尤其剛放完電的新模具一定要先進行噴砂處理；

   2.)為公母模選擇不同的洗模砂。

   3.)剛噴完砂的模具一定要加熱到足夠溫度後再排料成型，且成型前一定要噴好脫模劑。

值得注意的是電鍍模一定不能噴砂，包括噴樹脂砂。

2、噴脫模劑處理

    矽膠製品成型中，矽膠製品不粘哪一麵模具就往哪麵模具上噴脫模劑，隻是有時候不容易黏住。

   解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔淨的清水，希望產品粘哪就往哪兒噴，噴完後再成型，產品就會乖乖地粘在想要粘的地方了。3、模溫的調整

   產品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。

    總之，碰到矽膠製品難於脫模的情況，不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表麵髒汙，輕則對產品的外觀造成一定影響，使用過多的脫模劑還會影響後期的絲印、噴油的附著能力。如上述方法效果還不是很好的話，可以考慮備料的時候在膠料中加入適量的內脫模劑，不過會增加產品額外成本。

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    矽膠製品廠都知道，一天能做的模數越多，相對應的成本也就越少。矽膠套的單價就會越低，價格優勢就會越明顯。矽膠製品廠91大香蕉官网矽膠，就和客戶揭秘一下，矽膠套為了提高脫模速度，都有那些方法。

1.矽膠製品廠在煉製原料時，加入脫模劑和快速硫化劑，讓矽膠套的流動性更強，本來200秒的矽膠套，在同等溫度和壓力的情況下，可減少30%的成型時間。

2.矽膠製品廠調整機器的溫度和壓力，通常溫度越高，矽膠套成型時間越快，但溫度過高也會產生爆邊的情況。

3.減少機器的排氣次數，模具在排氣已經上下和模時，速度比較的慢。如果矽膠套不是特別的複雜，可減少2次排氣。

4.矽膠製品廠在模具上下功夫，多開幾條排料槽讓餘料排出。客戶矽膠套數量較多的話，可選大模具多開幾穴，增加每模的產量。

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不易脫模請加矽膠專用脫模劑，洗潔精用久了會損傷模具的光澤。

首先，您使用的是縮合型矽膠還是加成型矽膠？

加成型的矽膠比較容易脫模，表麵幾乎沒有活性基團，一般情況下不用加脫模劑就可以輕鬆脫模。

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縮合型矽膠的脫模劑一般分為內脫模劑和外脫模劑。

內脫模劑是加在未固化前的矽膠液體內的，靠固化時，脫模劑分子遷移到界麵處形成結合力差的表麵來脫模，一般可以選用高級脂肪酸和其金屬鹽，W/O型矽油乳液，液體聚異丁烯，偶氮化合物，高級脂肪醇，酯蠟等。內脫模劑的優點是使用方便，缺點是會對固化後的矽膠性能造成一定的影響。

外脫模劑是塗在模具的表麵，形成一層薄膜，從而分開模具和固化後的矽膠。一般可以分為無機脫模劑和有機脫模劑兩類。無機脫模劑很簡單，比如滑石粉、粘土等，塗抹在模具內部即可。優點是便宜，缺點是有粉塵汙染。

有機脫模劑主要是油性的液體，比如甲基矽油、凡士林、工業黃油、液體聚乙二醇、液體石蠟等。塗在模具表麵可以形

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